国标厚壁螺旋焊管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。

国标厚壁螺旋焊管生产工艺

1.原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。 　　

2.带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。 　　

3.成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。 　　

4.采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。 　　

5.采用外控或内控辊式成型。 　　

6.采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。 7.内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。 　　

8.焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。 　　

9.采用空气等离子切割机将钢管切成单根。 　　

10.切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。 　　

11.焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。 　　

12.带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。 　　

13.每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。 　　

14.管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

螺旋钢管名称	螺旋钢管尺寸(直径*壁厚)	螺旋钢管名称	螺旋钢管尺寸(直径*壁厚)
219螺旋钢管	219*6 219*7 219*8	273螺旋钢管	273*6 273*7 273*8
325螺旋钢管	325*6 325*7 325*8 325*9 325*10	426螺旋钢管	426*6 426*7 426*8 426*9 426*10 426*11 426*12
630螺旋钢管	630*6 630*7 630*8 630*9 630*10 630*12 630*14 630*16	720螺旋钢管	720*6 720*7 720*8 720*9 720*10 720*12 720*14 720*16
820螺旋钢管	820*6 820*7 820*8 820*9 820*10 820*12 820*14 820*16	920螺旋钢管	920*6 920*7 920*8 920*9 920*10 920*12 920*14 920*16
1020螺旋钢管	1020*10 1020*12 1020*14 1020*16 1020*18 1020*20	1120螺旋钢管	1120*10 1120*12 1120*14 1120*16 1120*18 1120*20
1220螺旋钢管	1220*10 1220*12 1220*14 1220*16 1220*18 1220*20	1420螺旋钢管	1420*10 1420*12 1420*14 1420*16 1420*18 1420*20
1620螺旋钢管	1620*10 1620*12 1620*14 1620*16 1620*18 1620*20	1820螺旋钢管	1820*10 1820*12 1820*14 1820*16 1820*18 1820*20
2020螺旋钢管	2020*10 2020*12 2020*14 2020*16 2020*18 2020*20	2220螺旋钢管	2220*10 2220*12 2220*14 2220*16 2220*18 2220*20
2420螺旋钢管	2420*10 2420*12 2420*14 2420*16 2420*18 2420*20	2620螺旋钢管	2620*10 2620*12 2620*14 2620*16 2620*18 2620*20
2820螺旋钢管	2820*10 2820*12 2820*14 2820*16 2820*18 2820*20	3020螺旋钢管	3020*10 3020*12 3020*14 3020*16 30